中高温SCR脱硝催化剂
本公司自2006年开始自主研发SCR脱硝催化剂，得到国家科技部基金项目支持，与浙江大学合作，通过大量试验研究并借助OM、SEM、EDS、BET、Rama、FT-IR、TG-DCS、H2-TPR、XPS等表征分析，获得突破性科研成果与高性能催化剂配方，产品应用价值高。 除了得到成熟的中高温V-Ti基（300~420℃）催化剂外，还相继研发成功高-低温Mix-Me-Ti-Re基（200~420℃），中低温Me-Ti-Hv-Re基（150~300℃）、低温Me-Nd-Sm-Co-Mo-W-Ti基（120~260℃），高温CO-Ni/Cr基（400~600℃），无V基无毒基，低V低毒基等催化剂配方与工艺技术。
一、SCR反应机理
在选择催化还原（SCR）脱硝催化剂的作用下，通过加氨（NH3）可以把氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O）。NH3首先被催化剂活化成氨基，再与烟气中的NO偶合，形成极易降解为N2和H2O的亚硝基中间产物。随着还原态的催化剂被烟气中的氧气所氧化，催化剂得到复原，实现了催化循环。
主要的化学反应方程式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
4NH3+6NO→5N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
主要副反应：
2SO2+O2→2SO3
SO3+NH3+H2O→NH4HSO4
反应机理
化学反应过程
二、催化剂产品
烧成的催化剂
组装完成的催化剂模块
三、蜂窝式脱硝催化剂规格
1、蜂窝式SCR催化剂截面尺寸：150mm×150mm。
2、蜂窝孔数：15×15~45×45，常用孔数范围16×16~21×21。
3、内孔大小：衡量催化剂堵塞特征的重要指标，原则上节距越大，防堵灰特性越好，压降越小。
4、壁厚：催化剂壁越薄，单位体积的催化剂比表面积越大，催化剂体积越小；但在高尘条件下，在设计时须充分考虑飞份对催化剂的冲刷磨损问题。
5、节距：由内孔尺寸和壁厚决定。
6、催化剂选择时需考虑的主要因素：
(1) 形式的确定：烟气温度、流速、空间、含尘量、灰的磨损特性等；
(2) 节距的确定：布置方式、烟气含尘量、灰尘的粒径分布等；
(3) 体积的确定：烟气量、NOx浓度、CaO及其他介质含量、锅炉型式。
四、典型的蜂窝式脱硝催化剂性能
NOx脱除率 | NH3逃逸浓度 | SO2/SO3转化率 | 系统可用率 | 轴向强度 | 侧向强度 | 化学寿命 | 机械寿命 |
最高达90%以上 | ＜3ppm | ≤1% | ≥98% | ≥2.5MPa | ≥0.8MPa | 24000hr | 10y |
五、瀚昱催化剂性能优点
1）采用优化配方，NOx脱除率保持较高水平，化学寿命长。
2）配方中含稀土等特殊组分，可降低SO2/SO3转换率，降低铵盐形成，防止催化剂蜂窝孔堵塞。
3）催化剂单体入口端进行硬化处理，提高耐磨性，延长机械寿命。
4）模具材料及工艺优化设计，合理选择节距，提高强度和抗堵塞能力，压力降减小。
5）采用稀土和贵金属Co、Mo等提高抗中毒能力。
六、应用场合
SCR脱硝催化剂在燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂、生物质发电厂、垃圾焚烧电厂、钢铁厂、焦化厂、化工厂、水泥厂、玻璃制造厂等工业领域得到广泛应用。依据SCR脱硝反应器相对的安装位置，SCR脱硝催化剂可采用高尘、低尘和尾端布置方式。
常见SCR脱硝工艺流程（高尘布置方式）
1）高尘布置
SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间。
优点：
①反应温度较高（烟气温度300~420℃，为金属氧化物催化剂的最佳反应温度），可获得较高的NOx脱除效果，可选择的催化剂种类较多；
②投资和运行成本较低；
③运行经验非常丰富，是目前火电厂广泛应用的烟气脱硝工艺。
但是，由于粉尘浓度较高，所以粉尘对催化剂的冲蚀较严重，影响催化剂寿命；由于流程长，容易发生氨泄漏；过程中可能生成硫酸铵(或者硫酸氢铵)盐物质，容易腐蚀后续设备。
2）低尘布置
SCR反应器布置在高温电除尘和空气预热器之后。
优点：
①烟气经尘器后，粉尘浓度下降，可防止对催化剂的污染、磨损与堵塞，可以延长催化剂的使用寿命；
②与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行；
③氨的泄漏量小于高尘布置方式的泄漏量。
但是，与高粉尘布置一样，过程中可能生成硫酸铵(或者硫酸氢铵)盐物质，容易腐蚀后续设备；可供选择的催化剂的种类较少。
3）尾端布置
SCR反应器布置在电除尘器和脱硫装置（FGD）之后。
优点：
① 烟气经过除尘脱硫后，不易使催化剂中毒，并且可以采用更大的流速和空速，从而使催化剂的消耗量大大地减少；
② 氨的逃逸量是最少的，并且不会腐蚀构筑物（烟囱需采用防腐烟囱）；
③ 不会产生SO3，可防止二次污染。
但是，需要设置烟气再热系统，增加了投资和运行成本；符合反应条件的催化剂较少。（瀚昱公司可生产此类催化剂。）
七、催化剂车间生产
大型挤出成型机
催化剂干燥设备
催化剂焙烧设备
生产线DCS控制系统
八、催化剂安装现场
